使用微量气体进行手动嗅探泄漏检测
使用微量气体进行手动嗅探泄漏检测可用于发现和确定部件中泄漏的大小。试样本身充满微量气体（通常是氦气或成型气体）。在混合阶段（如果有的话）之后，可以用工人手动引导的嗅探探头在显著点或整个表面上检查试样。
泄漏通过显示器和/或声学直接指示为泄漏率。根据累积法或真空积分法工作的测试系统是使用微量气体进行泄漏检测的理想选择，因为大多数硬件已经可用。与泄漏检测喷雾相比，这种方法不会用肥皂水污染测试产品。
在测试设施中，嗅探探头也经常用于检查设施内可能存在的泄漏，例如微量气体气瓶组。
这种测试方法尤其适用于昂贵的零件和组件，当客户已经在这些零件和组件的制造中投入了大量资金，并且产品不允许报废。
手动泄漏检测可以发现泄漏，通常用于故障排除和过程优化
试验介质：
氦气、氦气混合物（空气或氮气）、成型气体（5%H/95%N）
试验压力：
0.01-16 bar
可检测泄漏率：
体积和成分相关＞1 x 10-5 mbar*l/sec（在工业环境中）
方法：
测试产品充满微量气体或微量气体混合物，通过嗅探探头和泄漏检测器分析通过可能泄漏的气体。
优点：
投资成本低（取决于手动和自动要求）。
单次泄漏率检测
泄漏位置的精确检测
不取决于环境温度和部件温度
不取决于试样的稳定性（小体积变化、振动等）
无部件污染。例如，通过泄漏检测喷雾
缺点：
所需惰性气体的处理
夹具和测试台的成本更高（与空气测试相比）
需要处理“污染环境”的清洁系统（房间通风）
循环时间长
手动处理
运营成本高
有安全隐患
仅部分检测（焊缝/粘接缝），全表面检测需要很长时间
测量结果取决于测量距离和操作员的护理
机器人引导嗅探器泄漏检测设备
机器人引导泄漏检测是手动泄漏检测的进一步发展，基于相同的技术原理。在这种情况下，氦气“嗅探”测试是通过嗅探机器人自动应用于更复杂的应用环境。
测试项目的速度和距离可调以达到需要的精度，使泄漏检测中的测量结果快速准确。
这种类型的泄漏检测可以用作总成泄漏测试后的返修工位，也可以用作独立过程。
此种测试重点关注的是准确的位置精度和泄漏大小（泄漏评估）或泄漏检测快速之间关系及平衡。
泄漏评估：由于距离和移动速度监测非常恒定，并且采样率很高，因此可以非常精确地评估单个泄漏。通过存储的参数，机器决定是否需要对单个泄漏进行返工。
好/坏评估不是通过泄漏位置进行的，而是通过实际的泄漏测试设备进行的。当需要高位置精度和可重复的泄漏检测结果时，机器人引导的泄漏检测是所有事情的衡量标准。
试验介质：
氦气，氦气混合物（空气或氮气），形成气体（5%H/95%N）。
试验压力：
0.01-1000 bar
可检测泄漏率：
体积和成分相关<1 x 10-5 mbar*l/sec（在工业环境中）。
方法：
测试项目充满微量气体或微量气体混合物，通过嗅探探头和泄漏检测器分析通过可能的泄漏的气体。结果可以通过测试仪上的屏幕显示给操作员。
优点：
投资成本低（取决于手动和自动要求）。
单次泄漏率检测
非常准确地检测泄漏位置
不依赖于所有环境条件（温度等）
不取决于测试项目的稳定性（小体积变化、振动等）
无部件污染。例如，通过泄漏检测喷雾
缺点：
所需惰性气体的处理
固定装置和测试台的成本更高
需要处理“污染环境”的清洁系统
仅部分检测（焊缝/粘合缝），全表面检测需要很长时间
测量结果取决于测量距离和气体浓度
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